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《電焊機》雜志2021年第07期

2021-07-20 出版 總第410期 分享到: QQ微博 豆瓣

本期內容

焊接教學

面向學生產出的焊接實訓現代化教學體系建設

  以學生能力培養為導向,分析了焊接實訓教學過程中存在的常見問題。依托貴州民族大學焊接技術實訓項目,結合學生能力目標培養體系,從“ 云工訓 ”平臺建設、“ 七步循環 ”實踐教學方法、能力目標考核方案和推行“ 7S ”管理制度4個方面構建了現代化...

焊接工藝

小管徑、薄壁不銹鋼焊縫的超聲相控陣檢測

  在深海浮式FPSO項目中,奧氏體不銹鋼材料在其內轉塔式單點系泊系統中油氣管線的應用較多。內轉塔式單點系統檢驗空間狹小,部分焊口無法進行RT檢驗。超聲相控陣技術不斷發展,成為代替射線檢測的有效手段之一,但奧氏體不銹鋼焊縫中較粗大的晶粒是需要克服的難點,小管徑、薄壁更是增加了...

6005A鋁合金型材擠壓焊縫力學性能與顯微組織研究

  通過測試6005A鋁合金型材的力學性能以及觀察擠壓焊縫與母材的顯微組織,判斷鋁合金型材的薄弱位置,研究薄弱位置力學性能與顯微組織的差異及其產生原因。結果表明:擠壓焊縫與母材顯微組織均為Mg2Si,均勻分布于鋁基體中,但擠壓焊縫處Mg2Si更粗大,分布更雜亂。擠壓焊縫處晶粒形狀主要為...

核電用ERNiCrMo-3熔敷金屬組織及力學性能研究

  對采用鎢極氬弧焊方法(GTAW)獲得的ERNiCrMo-3焊絲熔敷金屬進行微觀組織表征及力學性能測試。結果表明,熔敷金屬微觀組織由粗大的柱狀晶組成,不同柱狀晶內分布樹枝晶、等軸晶等亞晶,枝晶間析出Laves相、NbC/TiN和針狀δ相;在熔敷金屬厚度方向上,硬度從底部到頂部呈現逐漸減小的趨勢...

聲束調控替代核電CV消應力熱處理可行性研究

  針對核電鋼制安全殼(CV)消應力熱處理需求進行論證,從理論上分析了聲束調控替代熱處理的優越性和可行性;對比分析了焊態、熱處理態和聲束調控態的焊件力學性能和殘余應力分布。結果表明,聲束調控應用可有效降低接頭殘余應力,平均應力消減率達24.4%,聲束調控2 h的應力消減效果與熱處...

不銹鋼密排管接頭焊縫熱影響區銹蝕原因分析

  針對不銹鋼密排管接頭焊縫熱影響區銹蝕的情況,采用相同的母材、焊接結構和焊接工藝制備的試件,通過不同表面處理方式去除焊接過程中生成的氧化層,并進行模擬腐蝕試驗,對比觀察去除氧化層后材料表面耐蝕狀況,結合晶間腐蝕試驗、電解腐蝕試驗及金相顯微鏡觀察,確定了該焊縫熱影響區生...

6005A合金攪拌摩擦焊焊接工藝性能研究

  利用攪拌摩擦焊在4種不同的工藝參數下對3 mm厚6005A合金板材進行焊接工藝對比實驗。通過對焊縫位置進行力學拉伸、硬度、正向彎曲、宏觀金相、微觀金相分析,確定最優焊接工藝。研究表明:當摩擦頭轉速為1 200 r·min-1、焊接速度為700 mm·min-1時,拉伸斷裂位置出現在熱影響區附近且...

690鎳基合金換熱管對接焊接工藝

  以鎳基合金換熱管(SB-163 N06690,尺寸φ19 mm×2.5 mm)的工藝研發為例,全面介紹該焊接工藝的開發過程,包括適用實際工況的焊接設備選型,焊接坡口的設計、試驗與優化,焊接工藝參數的開發,必要的工裝設計,焊接接頭的檢驗,以及破壞性試驗。通過工藝開發獲得了高質量的...

去應力退火對P355NL1鋼焊接接頭組織及性能的影響

  對比研究P355NL1鋼MAG焊接接頭去應力退火前后的微觀組織和基本力學性能,結果表明,通過MAG焊接方法可獲得外觀良好的焊接接頭。去應力退火處理對焊接接頭的焊縫、熱影響區和母材的微觀金相組織無明顯影響。去應力退火處理對焊接接頭的拉伸性能、斷后伸長率和彎曲性能影響不大,但接頭硬度...

主管道自動焊在泵殼安裝過程中的變形應用

  核電廠主管道連接壓力容器、蒸汽發生器和主泵,是核電站的主動脈。目前采用全位置自動焊焊接工藝技術進行焊接。針對某核電項目主管道在返修過程中造成的泵殼水平度和支腿墊圈間隙過大的問題,通過主管道自動焊焊接過程中的收縮變形進行調整,最終將泵殼水平度、支腿墊圈、中心位置調至設...

穩壓器電加熱元件焊接工藝失效分析與對策

  穩壓器是壓水堆核電站一回路調節系統壓力的主設備,其關鍵元件電加熱器的焊接采用自動TIG焊。介紹了一起電加熱元件接頭按原成熟的自動TIG焊工藝無法焊透的事件。分析認為母材中S元素含量過低,改變了熔池的流動及傳熱方向,致使焊接熱量更多地流向焊縫兩側邊緣,從而導致熔深變淺,無法焊...

EEMUA 158標準下SAW原始焊縫的FCAW-G返修工藝研究

  基于EEMUA 158標準要求,返修焊接工藝與原焊縫不同時需要進行返修焊接工藝評定。針對S355級別結構鋼,原始焊縫采用埋弧自動焊工藝,焊接完成后進行外觀和無損檢測以及碳弧氣刨和打磨處理,返修深度為母材壁厚的1/2,返修范圍包含原始焊縫和母材,返修工藝使用藥芯焊絲氣體保護焊,返修完...

液壓支架千斤頂附件的焊接工藝研究

  為避免千斤頂附件(通液座)焊接對精加工后的缸筒內孔尺寸和圓度造成影響,從增加剛性拘束、預留反變形和控制焊接熱輸入等角度研究適用于精加工后缸筒附件焊接的生產工藝。研究表明:僅采用I=140~160 A、U=20~22 V、v=210~230 mm/min的小規范MAG焊接工藝,無法保證產品質量,缸筒內孔...

基于邊緣檢測的槽罐車焊縫提取方法

  針對槽罐車內壁焊縫背景影響缺陷分割的問題,提出一種基于邊緣檢測的方法提取出焊縫區域。對槽罐車內壁圖像進行灰度化、高斯濾波去噪等預處理;用Canny算子獲取到焊縫的邊緣細節,采用一系列形態學處理方法把焊縫邊緣連接成一個區域,并用最大面積法去除周圍噪聲,初步提取到焊縫區域;求...

轉向架構架T形接頭單絲、雙絲焊接熱源模型及應力場數值模擬

  為了探究動車組轉向架構架T形接頭單絲、雙絲GMAW焊接溫度場及應力場分布特征,基于ABAQUS有限元分析軟件,采用數值模擬與實際測量相結合的方式,以轉向架側梁SMA490BW耐候鋼T形接頭為研究對象,分別建立了單絲及雙絲焊的熱源模型,模擬了接頭的焊接溫度場和焊后殘余應力場,并通過試驗對...

鋼結構高強鋼焊接冷裂紋的產生機理及防止措施

  根據高強鋼焊接冷裂紋的三大要素共同作用產生裂紋的機理,對其技術內涵進行了較為詳細的分析,重點分析延遲裂紋的產生機理,同時通過工程案例進行了說明。對冷裂紋中的較特殊的種類“橫向裂紋”進行了詳細的闡述,對某工程高強鋼焊接冷裂紋提出了處理方案,在此基礎上提出了如何防止焊接...

重點關注

大功率交流脈沖埋弧焊接電源波形控制策略研究

  波形控制有利于改善交流埋弧焊接質量,但其對埋弧焊接電源的極性切換速度、過零點穩弧以及動態響應速度等均有著極高的要求,尤其在大電流交流脈沖埋弧焊接工況下的實現難度極大。為此,提出兩種大功率交流脈沖埋弧焊接電源的優化控制策略,包括:次級逆變的臨界直通策略,可加快交流輸出...

熱時效對銅核SAC305微焊點組織及性能的影響

  對Cu/Cu-cored+SAC305/Cu微焊點及Cu/SAC305/Cu微焊點進行不同時長的熱時效試驗。借助掃描電鏡(SEM)、動態力學分析儀(DMA)等手段,分析熱時效時間對兩種結構釬料焊點界面顯微組織及拉伸性能的影響。結果表明:隨著熱時效時間的增加,焊點界面組織晶粒逐漸粗化,IMC層逐漸增厚,焊點的...

基于電弧聲的超窄間隙焊接熔合狀態識別

  超窄間隙焊接坡口深而窄,極易產生電弧攀升風險,導致底部側壁出現熔合不良現象。針對焊劑片約束電弧超窄間隙焊接熔合狀態難以在線監測的問題,提出一種基于電弧聲的底部側壁熔合狀態識別方法。建立超窄間隙焊接過程電弧聲信號采集系統,在分析電弧聲產生機理和人耳辨識行為的基礎上,提...

高強耐磨鋼軌壓焊接頭軟化區研究

  鋼軌焊接接頭經過熱循環后形成熱影響區,該區域內存在不完全相變重結晶區域,導致其硬度下降,出現軟化,而軟化嚴重的接頭在上道服役后會產生馬鞍形磨損,導致線路不平順。通過試驗研究了不同冷卻條件下高強耐磨鋼軌氣壓焊接頭軟化區硬度的變化規律。結果表明:冷卻過程采用噴風、噴霧等...

電站管道系統沉降綜合治理及應力優化分析

  某300 MW電廠主蒸汽管道以及再熱蒸汽管道爐頂管段發生位移異常情況,結合現場管道焊縫無損檢測和吊架指示狀態,對管段位移異常進行治理并優化管道及焊縫的結構應力。采用有限元分析方法與管道載荷性能測試、標高測量等綜合性測量技術相結合的方式,并輔以焊縫無損檢測手段。結果表明,管...

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