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《電焊機》雜志2020年第08期

2020-08-20 出版 總第399期 分享到: QQ微博 豆瓣

本期內容

焊接材料

Cu含量對油船貨油艙焊縫耐蝕性的影響

  以不同Cu含量的CHE507RCW焊條熔敷金屬為研究對象,采用金相顯微鏡觀察分析熔敷金屬的顯微組織,通過模擬油船貨油艙艙底所處的腐蝕環境進行失重腐蝕實驗,初步分析了試樣在強酸高Cl-濃度環境中發生的腐蝕行為,并結合電化學實驗和掃描振動參比電極技術(SVET)研究了Cu含量對焊縫試樣耐蝕...

焊接工藝

基于時間序列深度學習的超窄間隙焊接質量預測方法

  焊接過程中,電信號與焊接質量密切相關。超窄間隙焊接是一種高效低熱輸入的新焊接方法,但其電弧控制與熔滴過渡過程復雜,傳統的信號特征提取與分析方法往往不能完整表達和充分利用時間序列信息。結合超窄間隙焊接過程特點,運用完整電信號時間序列構建卷積神經網絡,在深入挖掘同屬性信...

焊接變形對核電廠控制棒驅動機構切割更換的影響及分析

  核電廠控制棒驅動機構(CRDM)焊縫用于機構密封,在核電廠建造和運行在役階段存在更換CRDM的情況,需要切割CRDM下部焊縫,修復切割坡口后重新安裝或者采用新的CRDM部件重新焊接、檢測。針對核電廠CRDM切割更換工作難點,通過CRDM 標準試件切割和焊接試驗,分析了焊接變形對CRDM切割、坡...

鈦合金高速列車轉向架側梁組成焊接工藝

  由于鈦合金的焊接特性和高鐵轉向架焊接結構的復雜性,在焊接過程中如何保證焊接質量和尺寸要求成為鈦合金高速列車轉向架生產制造的最大難點。尤其是轉向架側梁,作為轉向架焊接的重要工序,保證其質量和精度是轉向架后續生產的關鍵。通過編制合理的焊接工藝規程,對焊前準備、組對順序、...

焊劑帶約束電弧超窄間隙橫焊焊縫成形

  焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接新方法,其電弧可同時加熱坡口根部兩側壁,實現4.5mm寬直坡口的單道多層焊接。改變工藝參數,進行超窄間隙焊橫向對接的系列焊接試驗。實現壁厚為60mm的多層單道超窄間隙對接接頭。結果表明,焊接電壓影響焊縫上側壁熔深,焊接電流和焊接速度決定焊絲的熔化量,...

B1800HS/DP1180電阻點焊接頭組織研究

  以B1800HS/DP1180電阻點焊接頭為研究對象,利用超景深顯微鏡觀察焊縫宏觀形貌,采用光學顯微鏡分析焊縫顯微組織,并用維氏顯微硬度計測試接頭硬度分布。結果表明,熱沖壓淬火后的B1800HS組織為細小的板條馬氏體。點焊接頭熔核良好,其熔核呈非對稱狀,組織為粗大的板條馬氏體,熔核直徑6...

核電廠管道封閉式自熔焊的工藝研究

  針對我國在核電廠建設中壁厚小于等于3mm小管的焊接現狀,通過前期的市場調研、設備選型和工藝開發等過程,研究出一套用于現場薄壁小管焊接的成熟的封閉式自熔焊方法,可替代傳統的手工焊接方法,有效地節約成本、保證焊接質量、提高施工效率,為核電廠小管自熔焊的推廣應用提供參考和借鑒。

大型結構模塊現場拼裝焊接變形控制

  以CA20結構模塊現場拼裝焊接為例,介紹了CA20大型結構模塊現場拼裝焊接難點,子模塊、組合件現場拼裝焊接工藝及流程;分析了結構模塊現場拼裝焊接變形原因,總結了結構模塊常用的焊接變形控制方法,并針對大型結構模塊特點,提出了控制結構模塊現場拼裝焊接變形控制措施,為核電站大型結...

6063-T5厚板攪拌摩擦焊接頭層狀撕裂缺陷研究

  針對板厚17.6mm的6063-T5鋁合金翅片散熱器型材進行了攪拌摩擦焊接。采用光學顯微鏡、掃描電鏡觀察接頭組織結構和拉伸斷口,并測試接頭拉伸性能。結果表明:造成焊縫表層層狀撕裂缺陷的原因是氧化物聚集分布所致,氧化物層的化學成分主要為Al2O3、MgO;通過180℃×10h焊后時效處理,接頭的...

海洋平臺TKY節點6GR位置焊接技術

  針對海洋平臺的建設特點,結合諸多工程項目實例和成功經驗,介紹了海洋平臺TKY節點6GR位置考核規則、焊接試件的準備及裝配,并從典型焊接工藝,以及封底焊、填充焊、蓋面焊等主要控制點方面進行歸納和總結;TKY節點的連接是結構物構件之間的關鍵連接位置,可以使構件之間形成封閉的完整結...

低表面能修飾工藝對涂層接觸角的影響研究

  針對冬季高速列車轉向架區域結冰現象,制備防覆冰涂層來減緩該現象。采用超音速火焰噴涂WC-Co粉末制備微納結構涂層,并在其表面修飾不同低表面能物質,研究低表面能修飾工藝對涂層表面靜態接觸角的影響。結果表明:采用不同濃度和工藝參數處理的疏水氣相納米二氧化硅均可提高接觸角,最佳...

交流MIG焊接的電流換向維弧研究

  交流MIG焊可通過調節EP極性和EN極性的比例來控制焊縫熔深和焊絲熔化速度,有利于薄板焊接,但交流MIG焊在EP極性和EN極性變化時容易產生斷弧。研究了一種維弧電路,在EP極性和EN 極性變化時刻能輸出很高的重引弧電壓來幫助電弧重新引燃?捎行Ы鉀Q薄板高速焊接時的燒穿問題。

非直線型厚壁大直徑橢圓截面筒體對接環縫自動焊應用

  殼牌帶廢鍋流程氣化爐具有能源煤種適應性廣、碳轉化率高、單系列生產能力大、運轉周期長等優勢,但其基礎投資大、制造難度大、制造精度要求高,制造技術被國外壟斷,國內無制造經驗。提出了針對殼牌氣化爐及化工容器產品中非直線型厚壁大直徑筒體對接環縫的自動焊工藝方法。從產品結構特...

鈦/鋼異種金屬激光焊接接頭微觀組織及數值模擬研究

  為實現TC4鈦合金與316L不銹鋼異種金屬的優質連接,采用Cu作為中間層進行激光焊接。研究表明,采用Cu中間層能夠有效抑制界面脆性Ti-Fe 金屬間化合物的產生。隨著焊接速度的增加,接頭強度顯著提高,TC4鈦合金與焊縫界面主要為連續的Ti-Fe化合物層和非連續的Ti-Fe、Ti-Cu化合物層,厚度約...

提高中型驅動后橋殼焊接接頭疲勞壽命的方法

  針對某中型驅動后橋殼總成發生垂直彎曲疲勞斷裂的問題,分析了該中型驅動后橋殼總成在垂直彎曲交變載荷作用下Y 型焊縫疲勞斷裂的特征及原因。提出三種提高橋殼焊接疲勞壽命的方法:(1)變更設計方案,將三角板焊縫內移12.5 mm;(2)焊縫接頭開坡口;(3)采用大熔深MAG 焊恒熔深新工...

LNG儲罐9%Ni鋼立縫SMAW焊接質量安全健康隱患

  著重討論目前大型LNG儲罐內罐9%Ni鋼壁板立縫焊條電弧焊中存在的質量隱患、安全隱患及健康風險,通過分析和現場施工經驗發現,造成這些隱患的原因在于焊接工藝可復制性差、焊工手工操作、碳弧氣刨清根、大量打磨、監管不充分、高空作業難度大等,建議采用一種高效率的交流鎢極氬弧自動焊工...

工程機械液壓缸焊接性能研究

  針對液壓缸零件焊接時焊縫數量多、焊接難度大、容易產生缺陷等問題,選用液壓缸常用材料,用熔化極活性氣體保護焊進行試驗,為保證焊接質量,防止產生焊接裂紋等缺陷,針對不同材質制訂相應的焊接參數,并配以適宜的工藝措施。在對焊后試件進行工藝評定時顯示,焊縫成形好,焊接變形小,...

鈦換熱管與管板焊接接頭電化學腐蝕性能研究

  利用動電位極化曲線和電化學阻抗譜研究兩種接頭形式、三組焊接電流共六組焊接工藝參數下的鈦換熱管與鈦管板焊接接頭在3.5%的NaCl溶液中的電化學腐蝕性能。結果表明:平接形式各組焊接工藝參數下的接頭試樣耐蝕性均優于角接,其中郁號(平接形式、焊接電流140A)試樣的耐蝕性能最優。選擇...

焊接設備

卡車車橋雙機器人協調焊接模擬平臺的設計與實現

  通過雙機器人協調焊接卡車車橋模擬場景,介紹了雙機器人協調焊接卡車車橋模擬平臺的組成及基本運行原理。針對卡車后驅車橋焊縫處進行雙機協調焊接編程,自動運行整個焊接程序,進行車橋的雙機器人焊接實驗。結果表明,利用雙機器人協調焊接卡車車橋模擬平臺的建設,能夠充分發揮實驗室設...

一種基于圖像識別系統的焊瘤清理設備

  針對現有磨削式和切削式設備限制焊管尺寸、花費大量的人工時間等問題,自行設計了一套帶圖像識別控制系統的焊瘤清理設備,并改進當前固定的夾持裝置,以實現在進行不同尺寸的焊管清瘤工作時都能達到優異的效果。設備的圖像識別控制系統能夠實時采集焊管內部圖像,并通過PC端的圖像處理程...

重點關注

半導體激光熔覆成形過程的特征行為檢測與分析

  檢測半導體激光熔覆動態成形過程,搭建了基于高速攝像的熔覆成形過程采集系統,進行了不同工藝參數下的半導體激光熔覆實驗。通過分析采集到的照片提取了該過程存在的典型特征行為,并分析了工藝參數對不同特征行為的影響規律。結果表明:一個完整的熔覆成形過程存在4個典型的特征行為:①...

基于鐵研試驗的耐熱鋼接頭再熱裂紋傾向探討

  探討了鐵研試驗中涉及的耐熱鋼接頭再熱裂紋傾向。結果表明,在消除應力熱處理后BHW35鋼的鐵研試件中發現了啟裂于接頭根部應力集中處、沿HAZ過熱區晶界擴展的、止裂于焊縫或HAZ細晶區的裂紋,其性質屬于再熱裂紋。接頭HAZ粗晶區顯微組織是再熱裂紋產生的必要條件,而接頭中的拘束應力和氫...

焊接順序對AH36船用高強鋼焊接殘余應力及其釋放的影響研究

  采用熱彈塑性有限元方法對AH36船用高強度鋼對接焊的殘余應力進行數值計算,獲得了焊縫區域兩條路徑方向上的縱向殘余應力和橫向殘余應力分布。分析焊接過程中不同焊接順序對焊接殘余應力及其釋放的影響。計算結果表明:兩條路徑上的焊接殘余應力受焊接順序影響較大;工況一和工況四的初始...

KTIG焊接單面焊雙面成型工藝及其在海洋工程裝備制造領域的應用

  為探索匙孔型鎢極氣保焊(keyhole gas tungsten arc welding,KTIG)技術在海洋工程裝備制造領域應用的可行性,采用KTIG打底+埋弧焊填充蓋面的工藝方法完成了海洋工程用A36、E36等級鋼板焊接,對KTIG焊接技術的雙面成型能力、深熔能力、焊接接頭的力學性能進行了研究和測試,驗證了K...

B元素對Cr-Ni-Mo-Mn系藥芯焊絲堆焊金屬組織結構的影響

  在自保護堆焊藥芯焊絲藥粉中加入不同含量的碳化硼(B4C)粉體獲得了不同硼(B)元素含量的堆焊層。金相組織觀察發現,堆焊層基體為奧氏體和馬氏體復合組織結構,晶界處斷續分布著(Mo,Cr,Fe,Nb)2B共晶產物,通過固溶強化作用可提高堆焊層的硬度和耐磨性,但存在亞穩定相δ-鐵素體,造...

Nb和N對Fe-Cr13-C堆焊層金屬耐磨性能的影響

  在Fe-Cr13-C耐磨堆焊焊條藥皮中加入Nb和N進行合金化并進行堆焊試驗。采用光學顯微鏡、掃描電鏡觀察堆焊層金屬的顯微組織;利用滑動摩擦磨損試驗機測試堆焊層金屬的耐磨性能,研究Nb和N 對Fe-Cr13-C堆焊層金屬耐磨性能的影響。結果表明:堆焊層金屬中鈮和氮的加入能細化馬氏體,并且使析...

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《電焊機》雜志2020年第08期封面
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